一個從事、關(guān)注尾礦干排系統(tǒng)處理尾礦多年的業(yè)內(nèi)人士近日表示,深過去的那種想當(dāng)然、自以為是、不求甚解、生搬硬套尾礦處理的技術(shù)經(jīng)驗,是導(dǎo)致失敗的主要原因。倘若能弄清不同配置的尾礦干排系統(tǒng)同與不同,虛心向他人學(xué)習(xí),把握住前蘇聯(lián)數(shù)十年積累的對兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理的經(jīng)驗理論,以我國獨有的資源優(yōu)勢,結(jié)合國內(nèi)在礦熱爐方面的技術(shù)創(chuàng)新,如:二次補償、三相能量平衡自動調(diào)整、低頻裝置應(yīng)用等多方面成就的推廣應(yīng)用,可能做得更好,更。
前不久,有媒體發(fā)文稱:尾礦資源化在社會效益、生態(tài)效益方面顯而易見,即使經(jīng)濟(jì)效益方面也不亞于精礦、進(jìn)口礦。這對心儀向往勇于創(chuàng)新的業(yè)內(nèi)人士,自不難從短文提供的信息資料分析、核算得出結(jié)論,但或難取信于廣大普通讀者,因此續(xù)寫本文略加補充分析。
尾礦潛藏著可觀的經(jīng)濟(jì)效益
上世紀(jì)90年代所進(jìn)行的選礦試驗,選用的是小關(guān)礦。原礦A/S5.83,精礦A/S11,產(chǎn)率80%,尾礦A/S1.4;精礦氧化鋁回收率86.45%,雜質(zhì)主要是Fe2O3及TiO2占總量的80%,其余為鈣、鎂、鉀、鈉氧化物,雜質(zhì)含量合計為8.83%,燒失13.26%。近年來入選礦氧化鋁含量下降,約在60%上下,A/S3.5,精礦A/S6.5,尾礦A/S1.35,年處理量70萬噸,產(chǎn)出精礦近50萬噸,精礦產(chǎn)率約72%上下。按物盡其用理念推算,每生產(chǎn)一噸氧化鋁需原礦2.3噸上下,每噸礦產(chǎn)出精礦1.4噸,倘若精礦氧化鋁由于技術(shù)不斷改進(jìn)回收率提升至90%,噸精礦粗略計算可創(chuàng)產(chǎn)值1600元上下。而尾礦、赤泥(拜耳法流程不加石灰)合計,可創(chuàng)產(chǎn)值1700元上下,因為產(chǎn)出的是活性SiO2,售價為氧化鋁兩倍以上。倘若按重量計算,每噸尾礦、赤泥所創(chuàng)產(chǎn)值2500元上下,不論怎么算都不亞于精礦。至于進(jìn)口礦,平均每3噸產(chǎn)出氧化鋁一噸價值2500元,鐵粉一噸價值900元,赤泥一噸以上可創(chuàng)產(chǎn)值500元,合計3900元。平均每噸進(jìn)口礦創(chuàng)產(chǎn)值1300元,兩相對比更是一目了然。因此短文所寫并非夸大其詞,故弄玄虛,而是有根有據(jù)、實事求是。問題的關(guān)鍵是思維方式。人們多年以來形成的眼里只有氧化鋁,尾礦、赤泥一文不值的一葉障目式思維,長期以來已習(xí)以成性,根深蒂固,想改變談何容易。只希望新常態(tài)下在生態(tài)建設(shè)的激勵助推下能有轉(zhuǎn)機。有朝一日一旦尾礦的潛在價值被發(fā)掘,身價百倍,被看成香餑餑,對尾礦綜合高附加值開發(fā)利用,變廢為寶,就會成為現(xiàn)實。
有關(guān)高硅鋁礦預(yù)脫硅,國內(nèi)外都有試驗研究,大學(xué)教科書也有專章論述,例如1959年冶金出版社出版的《輕金屬冶金學(xué)》一書的第十一章,就以高嶺土為例,進(jìn)行詳細(xì)論述,有參考價值。
尾礦干排系統(tǒng)處理尾礦莫放棄
說到以尾礦為主要原料煉制鋁硅合金,確是聞所未聞。這與中國鋁土礦的特性有關(guān)。我國一水硬鋁石具有高硅低鐵的特點,也是優(yōu)點。否則含鐵高除鐵加工難度大,成本高,產(chǎn)出價值低。前蘇聯(lián)之所以選用阿克塔什所產(chǎn)礦用作煉制鋁硅合金主要原料,正是因為該礦含鐵低,經(jīng)一次粗選,兩次精選,A/S達(dá)到1.2以上,用作球團(tuán)料,而尾礦則棄置不用。美國試用阿肯色高鐵鋁土礦也正是因為除鐵難度大,精礦鐵含量不達(dá)標(biāo)而放棄試驗。我國鋁土礦含鐵低,即便是尾礦,利用高梯度磁分選也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。由于加工難度小,成本低,煉制噸合金單耗2.8噸,也只有一二百元,J此一項,就比前蘇聯(lián)以精選高嶺土近2噸與800公斤氧化鋁搭配料節(jié)省近2000元。合金成本視電價不同每噸約在7000元;10000元之間。售價按成本市價計算每噸在13000元上下。一座年產(chǎn)一萬噸的礦熱爐,需投資1.5億元,利用閑置礦熱爐改造,需要投資4000萬元。尾礦含有少量氧化鈦,煉出的中間合金含有鈦,少量鈦可優(yōu)化合金的機械性能。由于中間合金除了配制鋁硅鑄造合金外,還可用以配制亞共晶變形合金,從而擴大了應(yīng)用范圍、市場空間,尤其是在廢雜鋁加工方面,可有力化解長期以來所形成的某些難點,促進(jìn)企業(yè)從速轉(zhuǎn)型升J,走上健康發(fā)展大道。
然而,事與愿違,上世紀(jì)50年代,有兩家大企業(yè)以鋁硅合金名義立項,建造大容量礦熱爐,擬煉制鋁硅合金,同樣無果而終,只得轉(zhuǎn)產(chǎn)鐵合金,近年來只能在實驗室進(jìn)行無助于鋁硅合金產(chǎn)業(yè)化的小型試驗,我國鋁工業(yè)面對尾礦干排系統(tǒng)處理尾礦束手無策,望而卻步,尾礦干排系統(tǒng)處理尾礦于是又進(jìn)入冬眠期!
隆中重工倘若虛心向他人學(xué)習(xí),對兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理的經(jīng)驗理論,以我國獨有的資源優(yōu)勢,結(jié)合國內(nèi)在礦熱爐方面的技術(shù)創(chuàng)新,如:二次補償、三相能量平衡自動調(diào)整、低頻裝置應(yīng)用等多方面成就的推廣應(yīng)用,可能做得更好,更。那種一朝被蛇咬十年怕井繩,對尾礦干排而遠(yuǎn)之的心態(tài)不可取,而應(yīng)迎難而上,抱著b勝的決心,攻堅克難,尤其是大型企業(yè),煤電鋁聯(lián)營企業(yè),應(yīng)勇于擔(dān)當(dāng),率先垂苑,這不但對尾礦處理的貢獻(xiàn)功崇德鉅,而且也給企業(yè)本身的興旺發(fā)達(dá)帶來無窮活力。
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