鉛鋅礦尾礦壩的壩高年年加高，已高出原礦區(qū)路面高度，繼續(xù)增高則可能對(duì)尾礦壩的安全造成隱患。通過對(duì)選廠尾礦的濃度進(jìn)行考查得知礦尾礦的濃度較低，含固率一般只有15%左右，尾礦壩中礦漿濃度很低，而且沉降揮發(fā)速度較慢，Z終導(dǎo)致尾礦壩容積下降很快。 尾礦廢水腐蝕性強(qiáng)、高粘附，廢水含多種有機(jī)和無機(jī)藥劑，殘余藥劑濃度高，含鉛、鋅等多種重金屬離子和化合物、懸浮物等、pH值高。以往礦山的選礦廢水進(jìn)行過回收利用，擬將尾礦脫水的溢流水和過濾水用于生產(chǎn)選鋅沖泡水和清洗地板水。部分回用，即減少了廢水的排放也可降低生產(chǎn)成本。

   鉛鋅尾礦水處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 

   1、在工藝上充分考慮了物料、工藝的各種特殊要求，對(duì)主要部件實(shí)施了優(yōu)化設(shè)計(jì)。用戶在購鉛鋅尾礦水處理設(shè)備前對(duì)其安裝使用的場(chǎng)所、物料處理的特性、工藝要求等進(jìn)行說明，我們將會(huì)給用戶提供Z適用的機(jī)型。 

   2、自動(dòng)化程度高，鉛鋅尾礦水處理設(shè)備在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料、等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的。 

  3、運(yùn)行穩(wěn)定性好，使用的差速器為行星輪差速器，具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。

  4、采用雙電機(jī)雙變頻差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)控制，對(duì)差轉(zhuǎn)速進(jìn)行柔性無J調(diào)節(jié)，并根據(jù)物料的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，真正的節(jié)能產(chǎn)品。 

  5、鉛鋅尾礦水處理設(shè)備處理過程是在密閉條件下進(jìn)行的，保證操作現(xiàn)場(chǎng)整潔無污染，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

  6、鉛鋅尾礦水處理設(shè)備設(shè)有扭矩保護(hù)，功率控制等多重保護(hù)，能有效地排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損傷。

   尾礦干排篩處理設(shè)備售后服務(wù):產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務(wù)承諾 

   ●服務(wù)理念：全程關(guān)愛、親情服務(wù)； 

   ●服務(wù)宗旨：竭誠服務(wù)、用戶； 

   ●服務(wù)方針：及時(shí)、規(guī)范、；

   ●服務(wù)目標(biāo)：強(qiáng)化售前售中售后服務(wù)，力求顧客滿意； 

   ●服務(wù)范圍：我公司提供的設(shè)備、配件、備品、設(shè)備的安裝指導(dǎo)、調(diào)試 泥漿處理設(shè)備

 

  二、 用鉛鋅尾礦配料可代替部分石灰石、鐵礦石及全部石膏。由于鉛鋅尾礦屬工業(yè)廢棄物,因而成本較低,我廠使用的尾礦進(jìn)廠成本在20元/t左右,配料成本對(duì)比如下: 

   生料中鉛鋅尾礦摻加量為10%×20元/t=2.00元/t 

   可減少石灰石摻量5%×17元/t=0.85元/t 

   鐵礦石摻量3%×70元/t=2.10元/t 

   石膏摻量2%×140元/t=2.80元/t 

  因此每噸全黑生料可降低成本: 

   0.85+2.10+2.80-2.00=3.75(元) 

生料年產(chǎn)量按8萬t計(jì)算,可降低成本: 

8×3.75=30(萬元) 

   1、適當(dāng)降低配煤量 

     由于采用鉛鋅尾礦配料后,生料的易燒性得到了明顯改善,高溫液相出現(xiàn)的溫度降低,熟料熱耗降低,如配煤過多、液相生成過多,易出現(xiàn)底火變軟、粘邊、結(jié)窯等不正常窯情,一般應(yīng)在原配熱的基礎(chǔ)上降低配熱10%左右為宜,然后再根據(jù)窯面情況適當(dāng)調(diào)整。 

   2、加強(qiáng)工藝管理,穩(wěn)定生料質(zhì)量 

    采用鉛鋅尾礦配料后,生料在煅燒時(shí)具有上火快、物料較粘結(jié)的特點(diǎn),如生料化學(xué)成分波動(dòng)大、率值不合理、會(huì)影響機(jī)立窯的正常操作,引起不正常窯情發(fā)生。因而應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠原、燃材料的質(zhì)量控制,穩(wěn)定生料配比,提高生料的合格率,對(duì)全黑生料的含煤量、Fe2O3含量要嚴(yán)格控制。 

   3.加強(qiáng)立窯煅燒操作 

    采用鉛鋅尾礦配料后,上火速度加快,物料較粘結(jié),應(yīng)堅(jiān)持淺暗火煅燒,濕料層厚度控制在300～400mm左右,采取“壓二肋、守邊風(fēng)、提中間”的操作方法、底火層位置嚴(yán)格控制在喇叭口以上,做到大風(fēng)大料、急冷快燒、避免還原氣氛,從而達(dá)到穩(wěn)定窯情的目的。 

  4  結(jié)語  

     生產(chǎn)實(shí)踐證明,采用鉛鋅尾礦配料,可以顯著改善生料的易燒性,降低熟料的熱耗,提高機(jī)立窯的產(chǎn)質(zhì)量。一個(gè)年產(chǎn)10萬t的機(jī)立窯廠,每年可利用鉛鋅尾礦一萬多噸,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)一百萬元以上,并且使廢棄的鉛鋅尾礦變廢為寶,解決了鉛鋅尾礦占用場(chǎng)地、污染環(huán)境的問題。