1分離洗滌步驟：  

  1.1赤泥漿液稀釋：（一般要加絮凝劑）  溶出的赤泥漿液進(jìn)入攪拌槽，用赤泥弄洗液稀釋，

攪拌均勻后進(jìn)入送入沉降槽。稀釋的目的（作用）：

  （1）降低鋁酸鈉溶液的濃度，便于晶種分解  

  （2）使鋁酸鈉溶液進(jìn)一步脫硅：稀釋使溶液的濃度降低，二氧化硅的過飽和度增大；溶液中有大量的赤泥粒子作種子；溶液的溫度較高，有利于脫硅反應(yīng)。

  （3）有利于赤泥分離：根據(jù)斯托克斯公式，稀釋后黏度降低。

  （4）便于沉降槽的操作 

  

   1.2沉降分離：

    在沉降槽內(nèi)，槽中的上清液溢流至鋁酸鈉溶液收集容器，經(jīng)葉濾送去分解析出氫氧化鋁，卸渣口排出的濃赤泥漿為底流。排出的赤泥送入混合槽。 有些拜耳法氧化鋁廠在稀釋漿液進(jìn)入分離沉降槽之列，先將大于150#篩(100um)的粗粒分離，即所謂“除砂”處理，以防止它在沉降槽、過濾機(jī)和管道中沉淀而造成堵塞。此外，砂狀粗粒與細(xì)粒相比，洗滌用水較少，有利于流程中的水平衡，還可降低能耗。除砂的多少取決于鋁土礦的來源，與磨礦方法關(guān)系不大。其除砂裝置有：耙式分J機(jī)、水力旋流器、分J槽，砂子一般含水30%，日本橫濱廠則采用的是分J槽，大于60#篩(250 u m)的粗粒自分J槽底流排出，再用螺旋分J機(jī)二次洗滌后作水泥原料。

 

   1.3赤泥反向洗滌：

   用前一周期洗滌液通過攪拌清洗混合槽中赤泥，在再由混合槽輸送至洗滌沉降槽分離，洗滌次數(shù)要在5---7次，洗到赤泥中的氧化鈉的損失為0.3%---1.8%  1.4粗液控制過濾：  末次洗滌后的赤泥再經(jīng)過一次過濾，使赤泥含水量降低到45%以下， 即可成為凈赤泥。 

 

   2.2 赤泥的分離與洗滌： 

  

   2.1目的：

  赤泥分離的目的：將稀釋礦漿中的鋁酸鈉溶液和赤泥分開，以獲得工業(yè)上認(rèn)為純凈的鋁酸鈉溶液。

  赤泥洗滌的目的：回收赤泥中帶有的氧化鈉和氧化鋁，減少以附液形式損失于赤泥中的氧化鈉和氧化鋁。  

   

    2.2赤泥稀釋、沉降分離與洗滌流程：

    

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