“雖然我們先后投入資金10億元，但能每年為公司帶來2億元的經(jīng)濟效益，而且實現(xiàn)了資源節(jié)約與效益同步發(fā)展。對于公司來說，這是一筆很有賺頭的大‘生意’。”隆中重工副總經(jīng)理唐廷雙如此評價。

 

    從尾礦中搜金刮銀

 

    幾個高達數(shù)米的金屬大罐，在機器的轟鳴聲中微微地顫抖著，罐中偶爾發(fā)出一陣渾厚而有力的攪動聲……

 

    “這套獨立浮選尾礦二次回收系統(tǒng)裝置，是我們隆中重工構(gòu)建以資源綜合利用為核心的循環(huán)經(jīng)濟鏈網(wǎng)體系中的重要一環(huán)。”作為這套選礦尾礦有價元素回收技術(shù)的核心研發(fā)人員之一，陪同經(jīng)濟導(dǎo)報記者采訪的隆中重工北截金礦副礦長溫建波介紹說，在傳統(tǒng)的選礦工藝流程中，原礦雖經(jīng)多次選別，但由于部分粗粒金屬礦物沒有達到單體解離、不易浮選而損失于尾礦中。為實現(xiàn)對浮選尾礦中微量金的充分回收，公司對選礦流程進行了多次工藝改造，選礦工藝由“一粗三掃一精”改進為“優(yōu)選、粗選、掃選、精選”，在低品位礦石量不斷增加的情況下，平均選礦回收率由設(shè)計指標95%提高到96.53%。他們還成功研發(fā)的通過采用“螺旋溜槽重選- 再磨- 活化-浮選” 的工藝流程，可以使尾礦中可浮性較差的含金礦物得到充分回收，獲得金精礦品位30g/t以上和階段回收率80%以上的良好指標，每年給公司帶來2000多萬元的經(jīng)濟效益。

 

    讓廢渣變廢為寶

 

    在當今黃金冶煉過程中，氰化鈉是一種相對廉價而b不可少的劇毒藥劑。過去，由于缺乏氰渣多元素捕收關(guān)鍵技術(shù)，隆中重工一直把每年產(chǎn)生的20多萬噸上氰化尾渣作為廉價的硫精礦銷售給化工廠制備硫酸，而氰渣儲存和運輸過程中二次污染在所難免。

 

    “現(xiàn)在本地開采的礦石品位普遍偏低，這要求我們不能再眼看著上述有價值的金屬廉價‘送’給別人。與其讓他們‘撿’走，不如我們通過自己的集成技術(shù)研發(fā)，從產(chǎn)業(yè)鏈的上游就把這些好東西截留下來。”溫建波介紹說，經(jīng)過多次試驗探索，隆中重工研發(fā)成功了從氰化尾渣中回收多元素的技術(shù)，創(chuàng)造性地采用優(yōu)先混合浮選鉛鋅-硫酸脫氰活化-銅硫分離的流程，使氰化生產(chǎn)形成了“金精礦-氰化-氰化尾渣-回收多元素-廢水循環(huán)利用-無害化硫礦”的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。

 

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    不直接產(chǎn)生效益也值得投入

 

    分層分J尾砂充填采礦法是以往黃金采礦業(yè)普遍采用的工藝采用，選礦廠產(chǎn)生的尾砂經(jīng)分J后，粗顆粒尾砂用于井下采空區(qū)充填，而占尾砂總量50%以上的細粒尾砂只能排至尾礦庫儲存。

 

    一般礦場每年產(chǎn)生200萬噸以上選礦尾砂。大量礦尾砂堆集在尾礦庫里，不J于生態(tài)無益，而且尾砂長距離管道輸送和尾礦庫占地、維護、廢水治理等費用，更是一筆不小的數(shù)字。

 

    隆中重工在原來分J尾砂充填系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對充填采礦工藝進行了持續(xù)改進，新建砂倉和膠固粉倉，新增高速活化攪拌和自動化控制系統(tǒng)，以全尾砂、膠固粉和水為原料制成充填料漿，實現(xiàn)了全尾砂膠結(jié)充填，尾礦利用率由原來的45%提高到90%以上。

 

   玲南金礦尾礦庫是山東省境內(nèi)較大的黃金尾礦庫，新工藝使尾礦庫的設(shè)計使用壽命幾乎延長了一倍，并且杜J了廢水外排。雖然在隆中重工的黃金礦山循環(huán)經(jīng)濟及生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)中 ，全尾砂膠結(jié)充填部分是惟一不直接產(chǎn)生效益的環(huán)節(jié)，但是其綜合生態(tài)效益卻是不可估量的。

 

    隆中重工的‘選礦尾礦有價金屬回收、全尾砂膠結(jié)充填采礦、氰化尾渣多元素回收’三大創(chuàng)新性技術(shù)，‘節(jié)礦、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地’，堪稱一條環(huán)保、節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展之路，對黃金礦山生態(tài)工業(yè)及循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)具有重要的示范作用。