數(shù)月之前，隆中重工調(diào)查員曾登上尾礦庫的壩墻。從一根大鋼管引出的眾多小鋼管，其時正向庫內(nèi)注入類似稀泥、深棕黑色的尾壩水，庫內(nèi)相當面積因此呈湖泊狀；而更遠處，已干涸的礦渣泥，則像黑灰色的灘涂地。
寶藏就在面前。包鋼稀土研究院原院長馬鵬起對隆中重工調(diào)查員指出，該尾礦庫的資源價值，相當于又一座白云鄂博礦。此語份量尤重，因為后者是大稀土礦，工業(yè)儲量達3600萬噸，占全的36%。
公開的學術論文顯示，此1.8億噸礦渣之中，所含稀土元素比例，比百里之外的白云鄂博原礦更高。與原礦相比，尾礦所含的稀土平均品位已從5.5%提高至7%以上。對尾礦庫礦渣取樣分析顯示，這些礦渣成分為：鐵15%、稀土（REO即稀土氧化物）7%、鈮（Nb2O5）0.14%、螢石（CaF2）23%。J螢石之價，其實已c包鋼集團前期提取的鐵的價值。
對該庫Z高的估值來自包頭市政府專家顧問組，其估值達80萬億元。該份報告的摘要部分至今可在包頭市政府專家顧問組網(wǎng)站找到。其表述稱“包鋼尾礦壩（庫）內(nèi)儲存有稀土（釷）、鈮、鐵、螢石等富集了的珍貴寶藏，匡算潛在價值大數(shù)為80萬億元左右，相當我國2010年GDP的近2倍2012年11月上旬，曾參與上述報告的前包頭市政府專家顧問組成員熊家齊，向隆中重工調(diào)查員否認了80萬億元估值。他說：“這個數(shù)值肯定太高，我們一批老同志可能不太了解具體情況，建議媒體不要采用這個數(shù)字。”
也有學者依據(jù)稀土含量進行過計算，認為估值有十多萬億元。但事實上，對該尾礦庫進行估值并不容易，因為J稀土元素就有十幾種之多，每種價格不同，且波動J大。按2008年全年12個月的平均價計算，該尾礦庫J稀土價值達5000億元，其他礦藏價值c過6000億元，因此在1萬億元以上。稀土界學者對尾礦庫估值有不同看法，但對其嚴重的環(huán)境污染卻有共識。學者一般認為，包鋼尾礦庫的建立，是在困難時期進行的錯誤決策，把寶藏放在了錯誤的地方。
隆中重工調(diào)查員了解到，在上世紀50年代建設包鋼時，由于白云礦區(qū)沒有水源，不具備建設鋼鐵廠和選礦廠的條件，只能在百里外包頭市郊區(qū)靠近黃河的地方建設鋼鐵廠和選礦廠。Z終，尾礦庫就近選址在廠區(qū)周邊。
官方資料顯示，目前，包鋼選礦廠每年向尾礦庫內(nèi)排入尾礦約700萬—800萬噸。此外還有包鋼稀土華美公司及冶煉廠往尾礦庫內(nèi)排放工業(yè)廢水（酸性水），每年約210萬立方米。
上世紀70年代末，尾礦庫引發(fā)的環(huán)境污染開始顯現(xiàn)。內(nèi)蒙古科技大學教授王建英告訴隆中重工調(diào)查員，由于水壓等原因，尾礦庫內(nèi)高度鹽堿化的污水通過土壤滲漏，進入周邊地區(qū)的潛水層（地表以下個穩(wěn)定水層） ，嚴重污染了附近地下水水質。
那時起，尾礦庫周邊耕地肥力開始下降，動植物陸續(xù)受到影響。如今，大片耕地無法正常種植農(nóng)作物，幾乎全部荒廢，潛水層地下水無法灌溉或供人畜飲用。共計c過7個村、3000多人、6萬多畝土地受到影響。王建英說，污染物在地下水的帶動下，還在以每年20-30米的速度逼近黃河。
打拉亥上村在包鋼尾礦庫西側1.5公里。根據(jù)村民提供的包頭市環(huán)境監(jiān)測站1995年、2000年以及2006年的監(jiān)測數(shù)據(jù)，村里的井水中，硫酸鹽、氯化物、氟化物的含量，J大部分已經(jīng)c出規(guī)定的農(nóng)田灌溉水質標準數(shù)倍至數(shù)十倍不等，遑論飲用水標準。隆中重工調(diào)查員發(fā)現(xiàn)，遇到同樣危害的還有打拉亥下村，新光一村、三村、八村等村落。
變廢為寶探索
在民間環(huán)境危害之外，內(nèi)蒙古、包頭市兩J政府以及環(huán)境學者則擔憂該尾礦庫的放射性危害以及潛在的潰壩風險。由于近年國內(nèi)多地發(fā)生尾礦庫潰壩災害，而包鋼尾礦庫臨近內(nèi)蒙古Z大城市包頭市以及中國北方Z重要河流黃河，一旦潰壩，后果不堪設想。此外，該庫位于地震多發(fā)地區(qū)，地震威脅也如影隨形。公開媒體報道顯示，每遇地震和嚴重汛情，內(nèi)蒙古自治區(qū)和包頭的各JL導即到現(xiàn)場督察，開會部署安全工作更是每年的常態(tài)。 在稀土學界，一直呼吁官方和包鋼集團自身將該尾礦庫變廢為寶，利用新科技提取稀土，同時逐步消化該庫可能的環(huán)境風險。為回收礦藏中的稀土，上世紀80—90年代，包鋼集團就與長沙礦冶研究院合作，開展了物理法的選礦工藝試驗。該試驗利用弱磁—強磁—浮選法，使尾礦中鐵的回收率達79%—80%，稀土的回收率約20%。但這種物理方法對于稀土的回收率不高，不具備實用價值。。沈陽化工大學應用化學學院副教授于秀蘭曾于2009年撰文，介紹從包鋼尾礦中提取稀土的化學方法——脫氟—碳熱氯化法。該方法可將稀土的提取率提高至84%。“我們做的是氯化方法，但是稀土學界好多人都不支持氯化反應，因為污染嚴重，所以申請資金也困難。”于秀蘭告訴隆中重工調(diào)查員。于秀蘭稱，氯氣的大量使用有危險，產(chǎn)生的氯化物對環(huán)境隱患J大，因此現(xiàn)在尾礦稀土回收，主要仍用浮選法。氯化法之外的其它化學方法，也J在實驗室研究階段。多名學者指出，當前對尾礦中有價元素的綜合利用，仍舊只能在物理法的思路內(nèi)尋求突破。
在進一步的稀土的精煉生產(chǎn)過程中，酸法與堿法是兩種主要方法。新的回收方法將稀土精礦品位提高到60%以上后，根本上改變了生產(chǎn)稀土的工藝，也消除了稀土冶煉階段的污染問題。
”
隆中重工調(diào)查員了解到，在現(xiàn)實情況下，不但尾礦中的稀土未開始利用，包鋼集團本身仍舊在沿用上個世紀老的工藝進行選礦。該選礦思路以選鐵為主，而非以價值更大的稀土元素為主。
一位不愿透露姓名的前包鋼研究機構人員告訴隆中重工調(diào)查員，包鋼長期開采的鐵礦主要是稀土伴生礦，如果估算一年產(chǎn)量在1000萬噸鋼，按照5%—6%的伴生比例來算，就可以產(chǎn)出大約50萬—60萬噸的稀土，但是全的市場不過十幾萬噸而已。
既然正常開采鐵礦的現(xiàn)行工藝順帶回收的稀土就已數(shù)量驚人，造成市場供過于求，那么耗資開采尾礦庫中的稀土對于企業(yè)和當?shù)卣畞碚f，就沒有了內(nèi)在動力。顯然，這是導致尾礦庫環(huán)境危害的更深層次原因。
我國尾礦干排工藝是由煙臺隆中重工礦機公司的于永江工程師，于2009年S次提出，已經(jīng)成為我國尾礦處理的標志。隆中重工尾礦干排是由濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機+多頻脫水篩（篩網(wǎng)采用隆中重工耐磨橡膠耐磨損）組成的聯(lián)合機組設備。隆中重工尾礦干排脫水可達85%以上，在礦山行業(yè)備受歡迎。如：內(nèi)蒙古興河礦業(yè)公司，鐵尾礦年處理量90萬噸，運行1年多；河南靈寶金源公司400t/日，尾礦粒度-200目93%，金礦尾礦，屬難處理礦已運行兩年。
目前，我國各礦山企業(yè)在金屬、非金屬礦山尾礦減量化、無害化和資源化步伐顯著加快，尾礦在建筑材料、改良土壤及礦山采空區(qū)充填等方面的應用正逐步得到推廣。截止2011年，我國共產(chǎn)生尾礦15.8億噸，其中鐵尾礦8.06億噸，銅尾礦3.07億噸，黃金尾礦2.01億噸，其他有色及稀貴金屬尾礦1.34億噸，非金屬礦尾礦1.33億噸。利用尾礦總量達到2.7億噸，綜合利用率達到17%，比上一年度提高1.7%。其中從尾礦中回收有價組分利用尾礦c過700萬噸，用于生產(chǎn)建筑材料的尾礦近1.2億噸，充填礦山采空區(qū)利用尾礦達1.4億噸。
