礦山工業(yè)給人類帶來了諸多資源，也造成了許多環(huán)境壓力。
尾礦資源是礦山廢棄物中數(shù)量Z大、綜合利用價值Z高的一種資源，將尾礦丟棄不J需要占用大量土地，給周圍的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的傷害，而且需要投入巨大的處理和維護(hù)費用。
尾礦暴露的問題并非JJ是安全問題，它反映了傳統(tǒng)粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式與新型工業(yè)化道路相沖突的矛盾，資源短缺與可持續(xù)發(fā)展的矛盾。
我們已經(jīng)看到了問題的現(xiàn)狀，現(xiàn)在需要打造一個機(jī)制來推動技術(shù)的發(fā)展。這是每一個礦企不得不思考的問題。
礦業(yè)帶給環(huán)境的壓力：
要進(jìn)行尾礦干排，Z終的兩個量Z為關(guān)鍵，即尾礦的細(xì)度和尾礦的礦漿量。尾礦的細(xì)度以及要求的尾礦干排率決定了旋流器的規(guī)格及脫水篩的篩縫大小；尾礦礦漿量決定了所選旋流器的臺數(shù)；干尾礦量的多少決定了脫水篩的規(guī)格和臺數(shù)。
尾礦量即選廠尾礦干堆要處理的總量。一般可通過選廠的原礦處理量減去精礦量來計算。S先要計算小時的尾礦量。由于習(xí)慣不同，選廠的處理規(guī)模有以年計算的，比如選廠的年原礦處理量為30萬噸，換算成小時處理量的過程為：選廠的年工作日一般為330天，每天工作24小時，則小時原礦處理量=300000/330/24=37.9噸/小時。原礦處理量也有按日計算的，比如日處理量為3000噸，則小時的原礦處理量=3000/24=125噸/小時。每小時的原礦處理量計算出來后，減去每小時的精礦產(chǎn)量即為每小時的尾礦量。
那么隆中重工生產(chǎn)的的工藝流程有什么特點呢？
1、合理的成套脫水工藝及設(shè)備污泥的輸送、混凝反應(yīng)、重力濃縮脫水、濾網(wǎng)剪切擠壓脫水，對輥高壓脫水、濾餅排出及收集，連續(xù)可靠的運行等每一個環(huán)節(jié)都盡力做到品質(zhì)、行業(yè)L先。
2、處理量大，效果好，濾餅產(chǎn)量高主機(jī)合理的結(jié)構(gòu)布局，再結(jié)合專用成熟的配套工藝，處理量比普通脫水設(shè)備大2-5倍。
3、濾餅含水率低采用我公司d創(chuàng)的對輥擠壓及渣、水反向運行排出技術(shù)，大大加快渣水分離速度，并使濾餅的含水率降低，機(jī)械脫水的Z低程度。
4、防腐性好，耐酸、堿性強(qiáng)本機(jī)與渣或水相接觸的部分均采用304#不銹鋼材質(zhì)，其余碳鋼部分防腐采用表層噴砂除銹后四層加厚氟碳漆進(jìn)行高強(qiáng)度防腐處理，其耐酸、堿性防銹防腐能力可達(dá)8年以上。
5、機(jī)械性能可靠穩(wěn)定，可保障24小時全自動連續(xù)運行生產(chǎn)主傳動減速電機(jī)采用國產(chǎn)擺線針輪減速機(jī)，采用雙排鏈輪及變頻器，調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)速，扭力大且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
6、濾網(wǎng)自動糾偏系統(tǒng)靈敏、可靠、耐用采用本公司Z新專利技術(shù)；濾網(wǎng)自動跟蹤糾編系統(tǒng)，保證濾網(wǎng)對中穩(wěn)定運行，延長濾網(wǎng)的使用壽命，防止濾網(wǎng)跑偏、打趨。
7．濾網(wǎng)自動清洗效果好，保證濾網(wǎng)的連續(xù)透水性采用本公司專利技術(shù)：無堵塞、易清理清洗噴嘴，耗水量少，濾網(wǎng)清洗干凈、。
8、采用承載力大的雙排圓柱滾子軸承及防水、防塵軸承座。
所有輥子采用載力大的雙排圓柱滾子軸承及防水、防塵軸承座作為支撐和固定，使用壽命保用5年。
9、所有輥子采用加厚國標(biāo)無縫鋼管及外包且耐腐蝕天然橡膠。
10、采用高強(qiáng)度高分子聚酯濾網(wǎng)根據(jù)污泥物理及化學(xué)特性選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高，透水性好，不易堵塞、表面致密光滑、固體回收率高、易清洗、濾餅易剝離的濾網(wǎng)。
11、操作、維修、維護(hù)簡便本機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計時，充分考慮用戶的操作方便性及維護(hù)、維修的簡便性，采用合理的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計。
隆中重工生產(chǎn)的尾礦干排篩，配合了整套尾礦干排工藝流程，是比較重要的設(shè)備，廣泛適用于尾礦處理，過濾隔粗以及J細(xì)物料的脫水、回收等工藝中。脫水篩大多配合濃密機(jī)進(jìn)行尾礦處理，脫離出來的水可返廠再次利用，尾礦以干式堆放在指定地點，有效的解決了傳統(tǒng)尾礦處理方式存在的危害，且保護(hù)了周邊環(huán)境。
