目前，國(guó)內(nèi)選廠企業(yè)生產(chǎn)過程中的尾礦均是伴著水排放出來的，排放濃度一般在20%左右，據(jù)了解，以往多數(shù)選廠的尾礦漿直接排放至尾礦庫(kù)內(nèi)，由于原礦越貧，尾礦漿排量越大，常年積累，不但占用大量的農(nóng)田或林地，同時(shí)對(duì)環(huán)境也造成很大污染。即使在山區(qū)的山谷中建造的尾礦漿庫(kù)，大部分也陷入庫(kù)壩不牢固，時(shí)有出現(xiàn)坍塌潰壩的危險(xiǎn)，威脅人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全。顯然，尾礦漿的存放問題已經(jīng)成為困擾礦山企業(yè)多年的一大難題。目前解決這一難題的Z佳措施就是尾礦干排技術(shù)。

　　

　　技術(shù)運(yùn)用

　　

　　傳統(tǒng)選礦廠的尾礦排放一般采用直接排放（固液混排）的方式，含水80-85%的尾礦礦漿排入高于選廠位置的尾礦庫(kù)，以方便尾礦礦漿中的水分滲透分離回流，水回收循環(huán)再利用，固體尾礦留在尾礦庫(kù)內(nèi)堆積。但是傳統(tǒng)的這種尾礦排放方式帶來的尾礦堆積會(huì)對(duì)環(huán)境的破壞，并存在安全威脅。

　　

　　尾礦干排技術(shù)能將泥漿狀的尾礦廢渣脫水，從而形成干尾礦，干尾礦可用于填坑、造田、筑壩、制造建筑材料。尾礦干排還有效實(shí)現(xiàn)了水的二次利用，節(jié)約了水資源的同時(shí)，礦液中的藥劑可返回選廠再次使用，降低了選礦藥劑的成本。尾礦干排符合提倡的“礦山環(huán)保”“綠色礦山”等重要理念，在未來的礦山行業(yè)發(fā)展中，尾礦干排將是b行之路。洛陽隆中重工公司是國(guó)內(nèi)Z早推廣尾礦干排工藝和設(shè)備的廠家之一。自2009年開始研發(fā)第三代尾礦干排工藝和設(shè)備——“濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機(jī)+多頻脫水篩聯(lián)合機(jī)組系統(tǒng)脫水工藝”，該工藝具有投資少、運(yùn)行成本低、節(jié)能，適合的礦漿粒J較寬等特點(diǎn)，完勝國(guó)內(nèi)其他尾礦干排工藝。

　　

　　尾礦干排根本上解決了尾礦庫(kù)長(zhǎng)期存在的安全隱患，在環(huán)保方面有效避免了地下水資源遭受污染，減少了粉塵的飄散，對(duì)環(huán)境的破壞可以受到控制。從資源利用的角度上看，尾礦干排既提高了選礦行業(yè)水資源的利用率，又可以節(jié)約大量土地，總體來說，尾礦干排利國(guó)利民。

　　

　　洛陽隆中重工尾礦干排機(jī)綜合經(jīng)濟(jì)效益分析 

　　

　　以處理能力為4000t/日、粒度-200目65%、濃度30%的礦山為例，按照年工作日330天計(jì)算，該工藝比其他尾礦干排工藝每年可節(jié)省成本375～625萬元以上。而且回水率可達(dá)75%以上，每年可再利用水資源230萬立方米。按每立方米1.5元計(jì)算，可節(jié)約345萬元。兩選項(xiàng)合計(jì)可達(dá)605～855萬元以上，J節(jié)省的成本一年就可收回投資，是礦山尾礦干排工藝的S選。

　　隆中重工尾礦綜合利用研究院,對(duì)西藏某金礦尾礦進(jìn)行研究,結(jié)果表明尾礦中以金為主,伴生錫,銅,銀等,金回收30%,錫回收率為20%,銀回收為16%.尾礦成本5元/t,產(chǎn)值16.8元,盈利11.7元.再如鞍某磁鐵尾礦,其中仍含有鐵20%,馬鞍山研究院又針對(duì)此礦進(jìn)行再磨再選,Z后獲得品位高達(dá)65.76%的精鐵礦,年產(chǎn)精礦3.92萬t,年可獲經(jīng)濟(jì)效益1200萬元.

                                                                  新疆尾礦干排系統(tǒng)流水線

　　

   

   尾礦干排系統(tǒng)不J如此，隆中重工尾通過節(jié)能的工藝系統(tǒng)，可利用排放的干尾礦回填采礦區(qū)、造田、筑壩、制造建筑材料，濾液中的藥劑則隨液體返回原廠再次使用，既節(jié)約了藥劑的使用量，又避免了藥劑對(duì)環(huán)境的污染。