固體廢棄物的主角是誰？
面對這個問題，更多人想到的是生活垃圾、建筑垃圾等等，卻很少有人會想到尾礦。事實上，目前我國尾礦累積堆存量在120億噸以上，尾礦已成為我國目前產(chǎn)出量Z大、堆存量Z多的固體廢棄物。
大量尾礦的堆積不J會引起嚴重的環(huán)境問題而且存在巨大的安全隱患。如果將遍布全國的尾礦加以利用，其帶來的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益可想而知。這也正是尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟（以下簡稱“尾礦干排系統(tǒng)”）成立的初衷。
7月18日至21日，尾礦干排系統(tǒng)組織各成員單位對尾礦綜合利用比較成功的福建某尾礦基地、浙江尾礦處理基地進行調(diào)研。在調(diào)研活動中，的尾礦綜合利用技術不斷得到推廣和升J。
一個理念：變尾礦為資源
2012年7月，科技部部長萬鋼會見美國前副總統(tǒng)戈爾時，將一個名為《對話》的微型雕塑贈送給了戈爾，并強調(diào)這是“中國的低碳藝術”。這座雕塑的原材料就是尾礦。
中國是個名符其實的尾礦大國，這與我國礦產(chǎn)資源的“中國特色”密不可分。我國貧礦多、富礦少，共伴生礦多，而且礦石的品位較差。“這使得開采出來的礦石中80%以上都變成了尾礦。”中國尾礦干排系統(tǒng)副秘書長王書文介紹道。
據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有礦山15.3萬座，尾礦庫12655座，而且每年的尾礦產(chǎn)出量還在不斷增加：2011年尾礦產(chǎn)出量15.81億噸，2012年達到16億噸，2013年則進一步增加到16.5萬噸。
這些產(chǎn)出量驚人的尾礦到底有多少利用價值？
我國礦業(yè)起步晚，技術發(fā)展不平衡，不同時期的選冶技術水平差距很大，大量有價值的資源存留于尾礦之中。據(jù)測算，如果對現(xiàn)存尾礦中的有價元素進行回收，可回收2.1億噸鐵、300噸黃金、200萬噸銅，以及大量的鈦等稀有金屬。
那些無法進一步提取有價元素的尾礦也“渾身都是寶”。從用作電磁爐托盤的微晶玻璃，到高樓大廈中的外墻無機保溫棉，再到凈化海水的人工魚礁，甚至到城市中的景觀雕塑，尾礦無處不在地向人們宣示著其“變廢為寶”“華麗轉(zhuǎn)身”的巨大潛力。
從某種意義上講，上百億噸J的尾礦堆存實際上是一種寶貴的資源。尾礦干排系統(tǒng)成立，要做的就是“變廢為寶”的“催化劑”。
開展40多項尾礦綜合利用項目，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近200億元，攻克性難題一個，獲科學技術進步獎一個，推動我國的尾礦綜合利用率從2009年的8%提升到2013年的18.5%……4年來，尾礦干排系統(tǒng)的“催化”作用已經(jīng)越來越明顯。
尾礦制磚
一個思路：打通整個產(chǎn)業(yè)鏈
黑色金屬尾礦、有色金屬尾礦、稀貴金屬尾礦、非金屬礦尾礦……它們來源于不同的礦產(chǎn)資源，卻都叫做“尾礦”。如何在這個跨行業(yè)特征如此明顯的L域，將技術與生產(chǎn)結合起來，把的尾礦綜合利用技術推向全國，進而推動尾礦綜合利用的產(chǎn)業(yè)化，是尾礦干排系統(tǒng)無法回避的問題。
這本來是一個不利條件，但尾礦干排系統(tǒng)卻把它當成了優(yōu)勢。尾礦的特點決定，它的綜合利用不是一個單位或企業(yè)就能完成的，這樣正好可以發(fā)揮尾礦干排系統(tǒng)的組織、協(xié)調(diào)和牽頭作用。
隆中重工尾礦干排技術“亮點”突出：這項技術能夠?qū)⒂杏玫牡牡V物分選出來，廢棄的礦物脫水制磚、鋪路——這是公認的選礦難題。該公司對長陽當?shù)氐腻i尾礦進行礦物回收后，將剩下的材料制作成建材，這樣就實現(xiàn)了尾礦的100%回收利用。尾礦干排系統(tǒng)先是對該技術進行了產(chǎn)業(yè)化論證，之后積J向全國推廣這項技術，目前該技術已在新疆、四川、貴州和山西等地“落地開花”，而且已走出國門在印尼和南非的礦產(chǎn)公司得到應用。
尾礦干排系統(tǒng)的成員單位中不乏Z有技術優(yōu)勢的科研單位，有些礦產(chǎn)企業(yè)希望對尾礦進行加工利用，但苦于沒有技術，就向尾礦干排系統(tǒng)尋求幫助。聯(lián)盟會組織多位相關專家形成“專家診療組”，對企業(yè)的尾礦資源利用問題進行“診療”，Z終形成適合該企業(yè)的Z優(yōu)技術解決路徑。
Z后，這個項目的成果c出了預期：在國內(nèi)外S次實現(xiàn)利用矽卡巖型銅尾礦生產(chǎn)加氣混凝土；實現(xiàn)利用鐵尾礦、金尾礦100%代替加氣混凝土中硅質(zhì)原料，綜合性能指標提高30%。
研人員實驗的成功，和生產(chǎn)線上的成功并不是一回事。采取科研單位和企業(yè)聯(lián)合實施項目的模式，會大大提高尾礦綜合利用項目的可操作性。
一個平臺：上下游資源共享
對尾礦資源進行綜合利用的步就使許多企業(yè)望而卻步——這是一個昂貴的門檻。
尾礦綜合利用的步是進行組分分析：先是對尾礦中某幾種成分進行初步組分分析，對尾礦是否有利用價值作出基本判斷后，再進一步對尾礦中的所有成分進行全組分分析。使用相關實驗設備對尾礦進行初步組分分析的市場價是1到3萬元，全組分分析的市場報價在30萬到50萬之間，許多企業(yè)聽到報價后就放棄了利用尾礦的念頭。
事實的另一面是，一些科研院所和大型企業(yè)花費幾百萬甚至上千萬從國外進口的實驗設備一年中將近1/3的時間是閑置的。
如何讓產(chǎn)業(yè)上下游實現(xiàn)資源共享，把企業(yè)尾礦資源利用的門檻降低，同時讓昂貴的實驗設備不再閑置？
為了解決這個矛盾，隆中重工尾礦干排系統(tǒng)小組，擁有相關科研設備的8個成員單位共同組建了尾礦干排系統(tǒng)公共實驗檢測平臺。實驗平臺向所有聯(lián)盟成員單位開放，而且為成員單位提供免費或低成本公共檢測服務。
去年，浙江某資源綜合利用有限公司向隆中尾礦干排系統(tǒng)求助，原來這家企業(yè)的鉛鋅尾礦庫即將堆滿，采礦還在進行，而原則上已經(jīng)不允許新開尾礦庫，這樣下去只能停產(chǎn)。后來，改綜合利用有限公司通過尾礦干排系統(tǒng)的公共實驗檢測平臺對尾礦進行檢測并與尾礦干排系統(tǒng)簽署了“技術打包協(xié)議”，通過開展對尾礦的綜合利用減少尾礦堆存，這座鉛鋅礦Z終得以繼續(xù)運營。
加入實驗平臺的相關科研院所和企業(yè)也受益不少。去年一年，8個公共實驗檢測平臺的使用一共增加了5000多機時，大大提高了實驗設備的利用率。
這個公共實驗檢測平臺的好處就是，產(chǎn)業(yè)鏈的上下游是互利共贏的，我們也在尾礦干排的這條道路上，走出隆中重工的特色。
