如果旋流器的沉砂出現(xiàn)繩狀排出該怎么解決?沉砂呈傘狀排出，判斷依據為沉砂夾角在10°-20°之間，并且濃度達到75%左右為Z佳工作狀態(tài)，如果沉砂散開角度太大，有三個原因沉砂嘴太大，且沉砂濃度太低。此時可以通過更換小沉沙嘴來調整。給礦壓力太小，應該調節(jié)泵的給礦壓力，使?jié)M足工藝條件。給礦量太小，給礦濃度太低。此時可以調節(jié)給礦量大小和旋流器開的臺數(shù)�？傊辽皾舛鹊拇笮�，直接影響磨機的效率，影響磨機的排礦粒度，對整個工藝都會有所影響。溢流有較多的粗顆粒出現(xiàn)，而且沉砂呈柱狀排出，證明旋流器出現(xiàn)了堵塞，應該及時排除，按照上述調節(jié)進行調整。
沉砂出現(xiàn)繩狀排出，證明給礦濃度太高，應該及時調節(jié)給礦濃度。旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動，證明旋流器堵塞，需要降低壓力和多開旋流器臺數(shù)或者換大沉沙嘴來排除。
(1)圓柱形筒體直徑和高度。該直徑是旋流器的主要規(guī)格尺寸，它與其他各部件尺寸都有的關系是：筒體直徑增大，可提高處理能力，但溢流粒度變粗，反之
亦然。為了進行微細粒物料分J并增大處理量，通常采用由許多小型旋流器并聯(lián)成組的辦法。圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中的停留時間亦即分J效率有
影響，一般為其直徑的0.6-1.0。
(2)給礦口直徑。此直徑通常為旋流器直徑的0.08-0.25，大于此值可提高處理量，但分J效率降低。
(3)溢流管直徑。此直徑一般為旋流器直徑的0.1-0.4，可用來調節(jié)溢流和沉砂的相對產率。溢流管直徑增大，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒減少而
濃度提高。
(4)沉砂口直徑。經觀察發(fā)現(xiàn)，沉砂口直徑增大，溢流量減少，溢流粒度變細，而沉砂量增加、濃度變低、細粒增多，但對處理量無明顯影響。沉砂口直徑變小
，沉砂排出量減少，溢流中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，若過小，會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。合適的沉砂口直徑應使沉砂呈傘狀排出，其夾角為
400-700。沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。
(5)圓錐形筒體的錐角。此錐角的具體作用是：增大會減小設備高度，而增加礦漿的平均徑向流速。同時，由于錐體的阻流作用增大，使礦漿向上流速增大，致
使溢流粒度變粗。因此分離粒度粗時采用大錐角旋流器（30°-60°），分離粒度細時采用小錐角旋流器（15°-30°），脫泥時采用錐角更小的旋流器
（10°-15°）。
工藝操作方面
該選礦工藝操作主要表現(xiàn)在給礦壓力上；常用的給礦壓力是49-157kPa(0.5-1.6kgf/cm2）。給礦壓力與處理量和分離粒度有直接關系。當給礦壓力增大時，可
降低分J粒度，提高處理量，但是這種行文也會顯著增加動力消耗和設備磨損。所以，在正常工作時給礦壓力保持穩(wěn)定即可。
給料性質方面
礦漿性質因素；礦石的密度越大，分J粒度越細。礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運動阻力，使分J粒度變粗。反之亦然。
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