我國礦山排放的尾礦中，鐵尾礦量達26億噸，我國重點磁鐵礦選礦廠的尾礦中平均鐵品位約為10%，實際上磁鐵礦尾礦的品位已經(jīng)高于某些已開采的c貧磁鐵礦的品位，見表7 -10。即在堆存的26億噸鐵礦尾礦中，至少含有2.6億噸鐵。按全國鐵精礦平均品位63. 25%折算，相當于4.1億噸鐵精礦。依據(jù)國土資源部《礦產(chǎn)資源儲量規(guī)模劃分標準》，鐵礦尾礦中蘊藏的鐵金屬量相當于8座大型貧鐵礦(按我國鐵礦石平均品位32%折算為礦石)。

 

 

   如果對磁鐵礦尾礦進行再選，將尾礦鐵品位由10%降為7%，以年處理鐵尾礦2000萬噸計算，每年將回收90萬噸鐵精礦(按我國鐵精礦品位66%折算)，按800元j/t(2009年11月遷安價)計價值7.2億元，經(jīng)濟效益明顯。

 

   我國鐵礦石短缺和鐵礦石價格高漲，是促進磁鐵礦尾礦再選的主要動力。由于過去生產(chǎn)技術水平較低，磁鐵礦品位低、貧、細、雜現(xiàn)象普遍，相對難選，我國磁鐵礦選礦廠金屬回收率低，幾十年來有相當一部分資源流失到尾礦中。隨著科技進步，現(xiàn)有技術條件下可以部分回收鐵資源，技術能否應用的關鍵是生產(chǎn)成本的高低。

 

   我國累計查明的鐵礦石量中，有近一半來自沉積變質(zhì)型鐵礦床，以鞍山式鐵礦為主，主要在鞍本和冀東地區(qū)。鞍鋼和S鋼的部分磁選廠，已進行了磁鐵礦尾礦再選的研究。

 

   

   工藝上采用階段磨礦、階段磁選—反浮選聯(lián)合工藝，選別以褐鐵礦為主的難選礦物，具體流程為尾礦干燥后經(jīng)電磁振動給料機給礦，膠帶輸送機送至一段磨礦，一段磨礦采用格子型球磨機與分J機閉路，分J機溢流細度小于200目的占60%，經(jīng)弱磁-強磁得鐵粗精礦。

　　粗精礦進第二段磨礦，二段磨礦采用旋流器與溢流型球磨機閉路，細度采用-200目90%的旋流器溢流進第二段弱磁—粗—精選得到磁鐵精礦，尾礦進入第二段強磁選機，強磁選精礦進反浮選作業(yè)提質(zhì)降雜，反浮選流程為一粗一精一掃。

　　段磨礦以回收率為重心，磨礦的重點是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物（硅酸鐵等）的大部分單體解離，磁選Z大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉65%左右的尾礦，鐵品味38%左右的粗精礦進第二段磨選，大大減少了第二段磨選量，降低了第二段磨選成本。

　　脈動高梯度強磁選機用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗精選，不J大量丟尾，而且脫出了大量原生、次生礦泥，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了條件。

　　浮選機用于第二段鐵精礦的反浮選提質(zhì)降雜，浮選指標穩(wěn)定，浮選泡沫層厚，單臺富集高，反浮流程只設一粗一掃一精，簡化了流程，鐵精礦品位高。

　　第二段分J機設備采用水利旋流器，由于入選物料含泥，含水差異大，原礦倉常有堵塞現(xiàn)象發(fā)生，供礦不穩(wěn)定，旋流器溢流跑粗，反浮選鐵精礦品位品位偏低。設置一臺尾礦干排篩網(wǎng)篩，篩出反浮選精礦礦粗粒J低品位鐵礦，返回第二段磨礦，是反浮選精礦品穩(wěn)定在53%以上。

 

  

 

       （1）環(huán)境溫度不c過40℃（若c過40℃應降低功率使用）。

　�。�2）海拔不c過1000米，若越過1000米但不c過4000米，則每增高100米，其溫升限值應降低0.5℃。

　�。�3）電源：三相380V，頻率50Hz。

　�。�4）工作方式：SI(連續(xù))。

　　（5）定子繞組溫升值(電阻法)不c過80K。

　　（6）軸承的容許溫度(溫度計法)應不c過95℃。

　　（7）主機工作電流不c過電機銘牌上的數(shù)據(jù),否則降低激振力使用。

　�。�8）使用環(huán)境應無導電粉塵、易燃、易爆及腐蝕性氣體。

  隆中重工針對不同的尾礦有不同的處理方法，隆中擁有的尾礦處理師24小時在線為您解答。