板框壓濾機可用于處理尾礦漿、泥漿處理，也可以用于工業(yè)過濾污水處理，板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。以下，小編為大家介紹板框壓濾機維護小常識。

   調(diào)試正常的壓濾機方可進料作業(yè)每班作業(yè)前要對整機作全面查看。機械壓緊傳動部件及減速箱有b要加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業(yè)壓力，液壓油一般每年替換一次，替換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站作業(yè)壓力小于油缸Z高作業(yè)壓力，但Z小不能低于過濾壓力容許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

   過濾前準備作業(yè)做好后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度有b要在規(guī)則規(guī)劃之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板有b要沖刷潔凈，不容許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料疏通及濾板的密封性，然后相原因濾板兩邊壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

   濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制造前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會構(gòu)成，過濾不清，過濾速率低，布筒割裂，達不到預期過濾目的成果。
   移動濾板時，用力應均勻恰當，不得磕碰、摔打，避免損壞密封面及濾扳手把。濾布運用一段時間后會變硬，功用下降，為此需作守時查看，若發(fā)現(xiàn)有改動影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布康復功用，無法康復則及時替換。

   阻撓在濾板少于規(guī)則數(shù)量的情況廠開機作業(yè)，避免損壞機件。加料前查看濾板擺放情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，避免發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板要緊靠壓緊擺放規(guī)整。

   壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上構(gòu)成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一貫混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔差錯，此時要關(guān)閉該閥或連續(xù)進料替換濾布。濾板間容許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
相關(guān)文章：尾礦干排機解決尾礦干排可適用性強