水力旋流器用于非金屬選礦廠分J流程中的分J作業(yè)等諸多環(huán)節(jié)，用于漿體物料的脫泥、脫水作業(yè)。是礦山分J、尾礦筑壩、選煤廠煤泥脫水處理和煤泥回收等重要設(shè)備之一，處理粒度上限為0．4～0．044 mm。水力旋流器上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者構(gòu)成水力旋流器的工作簡體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導(dǎo)管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘聯(lián)接。給礦口、筒體和沉砂口一般襯有橡膠、聚氨酯、碳化硅或輝綠巖鑄石，以便削減磨損并在磨損后更換。

   水力旋流器工作時(shí)也受因素影響：結(jié)構(gòu)、操作方式、給料性質(zhì)。這些因素相互影響，相互制約，這也制約著水力旋流器的應(yīng)用范圍。下面隆中小編為大家分析影響水力旋流器的因素有哪些。

   1、旋流器直徑：旋流器的生產(chǎn)率及溢流粒度是隨直徑的增大而增大的，通常大直徑旋流器功率較差，溢流中粗粒含量多。所以常選用由很多小型旋流器聯(lián)合成組的辦法。
   2、給礦壓力：S要影響處理量及分J粒度。當(dāng)給礦壓力增大時(shí)，可下降分J粒度，處理量進(jìn)步，可是這種做法會添加動力耗費(fèi)和設(shè)備磨損。因而，在正常作業(yè)時(shí)給礦壓力保持穩(wěn)定即可。
   3、給礦口直徑：給礦口直徑通常為旋流器直徑的0.08~0.25，大于該值能進(jìn)步處理量，但分J功率下降。
   4、溢流管直徑及刺進(jìn)深度：溢流管直徑是用來調(diào)理溢流和沉砂的相對產(chǎn)率的。溢流管直徑增大，溢流量添加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒削減而濃度進(jìn)步。
   5、沉砂嘴直徑：當(dāng)沉砂嘴直徑增大時(shí)，溢流量減小，且粒度變細(xì)；沉砂嘴直徑變小，溢流量增大，粗粒含量高，且溢流中會呈現(xiàn)“跑粗”景象，若過小，會使粗粒在錐頂越積越多，致使呈現(xiàn)阻塞景象。沉砂口直徑使沉砂呈傘狀排出是適宜的。
   6、柱體高度：柱體高度的巨細(xì)影響礦漿受離心力作用時(shí)刻的長短，通常柱體高度為直徑的0.6－1.0倍Z好。
   7、旋流器錐角：旋流器錐角S要影響別離粒度，錐角增大會減小設(shè)備高度，粗粒易混入溢流，錐角減小則溢流粒度變細(xì)。
   8、給料性質(zhì)：給料的濃度及其粒度構(gòu)成直接影響商品的濃度與粒度。礦石的密度越大，分J粒度越細(xì)。礦漿濃度大、含泥量高時(shí)，其黏度和密度增大，且添加了礦粒的運(yùn)動阻力，使分J粒度變粗。相反亦如此。

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