水力旋流器多用于第二段閉路磨礦中的分J設(shè)備，用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備，也用于泥漿脫水，常選用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制造。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進(jìn)入，在離心力效果下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一同排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到程度后隨二次上旋渦流排出。

   一些因素也會影響水力旋流器工作：機(jī)體結(jié)構(gòu)、操作方式和給料性質(zhì)，這些因素也是造成水力旋流器在我國應(yīng)用范圍小的原因。隆中小編對影響水力旋流器的因素做以下具體分析：
   1、旋流器直徑：旋流器的生產(chǎn)率及溢流粒度是隨直徑的增大而增大的，通常大直徑旋流器效率較差，溢流中粗粒含量多。所以常采用由許多小型旋流器聯(lián)合成組的辦法。
   2、給礦壓力：主要影響處理量及分J粒度。當(dāng)給礦壓力增大時，可降低分J粒度，處理量提高，但是這種做法會增加動力消耗和設(shè)備磨損。因此，在正常工作時給礦壓力保持穩(wěn)定即可。
   3、給礦口直徑：給礦口直徑一般為旋流器直徑的0.08~0.25，大于該值能提高處理量，但分J效率降低。
   4、溢流管直徑及插入深度：溢流管直徑是用來調(diào)節(jié)溢流和沉砂的相對產(chǎn)率的。溢流管直徑增大，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒減少而濃度提高。
   5、沉砂嘴直徑：當(dāng)沉砂嘴直徑增大時，溢流量減小，且粒度變細(xì)；沉砂嘴直徑變小，溢流量增大，粗粒含量高，且溢流中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，若過小，會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。沉砂口直徑使沉砂呈傘狀排出是合適的。
   6、柱體高度：柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短，一般柱體高度為直徑的0.6－1.0倍Z佳。
   7、旋流器錐角：旋流器錐角主要影響分離粒度，錐角增大會減小設(shè)備高度，粗粒易混入溢流，錐角減小則溢流粒度變細(xì)。
   8、給料性質(zhì)：給料的濃度及其粒度組成直接影響產(chǎn)品的濃度與粒度。礦石的密度越大，分J粒度越細(xì)。礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，且增加了礦粒的運動阻力，使分J粒度變粗。相反亦如此。

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